什么是凸焊螺母?
所謂的凸焊螺母主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多,除板件凸焊外,還有螺栓、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
凸焊螺母的優(yōu)點(diǎn):
1、在焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)殼同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn),一次能焊多少個(gè)焊點(diǎn),取決于焊機(jī)對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。
2、由于焊接電流集中在凸點(diǎn)上,并且不存在通過相鄰焊點(diǎn)的分流問題,所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。
3、凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更精確,而且由于凸點(diǎn)大小均勻,所以凸焊焊點(diǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定,因而,凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。
4、由于可以將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上,所以可以最大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。
5、凸焊采用的平面大電極,其受熱和磨損程度比點(diǎn)焊電極小得多,延長(zhǎng)了使用壽命因而節(jié)省了修整和拆換電極時(shí)間,并降低了電極保養(yǎng)費(fèi)用。
6、由于能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn),故可獲得變形小的焊接構(gòu)件。
7、凸焊可以有效地克服熔核偏移,因而可焊厚度比大(達(dá)6:1)的零件。
凸焊螺母的缺點(diǎn):
1、有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序。
2、在用同一電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí),工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸(尤其是高度)必須保持高精度公差,以保證均勻的電極力和焊接電流,才能使各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致。
3、同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn),需使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)用有較高的隨動(dòng)性。
再來,回顧下焊接螺母有哪些特點(diǎn):
焊接螺母是一種在螺母外適合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且較厚適用于焊接,焊接是相當(dāng)于把兩個(gè)分離件變成一個(gè)整體,用高溫將金屬融化后混合到一起再冷卻,中間會(huì)加入合金,內(nèi)部是分子力的作用,強(qiáng)度一般比母體強(qiáng)度大。焊接參數(shù)的實(shí)驗(yàn)要看焊縫的熔合大小,根據(jù)熔合大小調(diào)節(jié)焊接參數(shù),直到消除缺陷。當(dāng)然焊接質(zhì)量的好壞與焊前處理有關(guān),清灰、油漬等。
優(yōu)缺點(diǎn):焊接,強(qiáng)度比較大,且使用范圍廣,薄厚都可以,但是由于高溫會(huì)導(dǎo)致被連接件變形,且不可拆卸,而且一些活潑金屬不能用通常方法焊接,比如鋁,鎂等,需要保護(hù)器或氬弧焊,要求加工工藝和精度。
凸焊螺母與焊接螺母相比還具有哪些優(yōu)點(diǎn)?主要有以下幾點(diǎn):
1、在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高,而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。
2、由于電流密度聚集于凸點(diǎn),電流密度大,故可用較小的電流進(jìn)行焊接,并能可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí),對(duì)應(yīng)于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。
3、凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致,各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。
4、由于采用大平面電極,且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上,所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的的電流密度小、散熱好,電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多,因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。
5、與點(diǎn)焊相比,工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。
由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn),因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序;電極比較復(fù)雜;由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn),需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。
